时间：2020-06-08 00:38:11????浏览:217次
骨质瓷餐具的工艺特点你造吗？
1、二次烧成工艺骨质瓷餐具是软质瓷的典型代表，高温素烧、低温釉烧的二次烧成工艺是其最显著的工艺特点。骨质瓷餐具的二次烧成工艺有别于传统陶瓷低温素烧、高温釉烧的工艺，它较好的解决了高温变形问题和釉面光泽问题。日本人将低温（900℃左右）烧不上釉的坯体称为“素烧”，高温（1300℃左右）烧不上釉的坯体称为“缔烧”，坯釉一起烧称为“本烧”。
1、二次烧成工艺骨质瓷餐具是软质瓷的典型代表，高温素烧、低温釉烧的二次烧成工艺是其最显著的工艺特点。骨质瓷餐具的二次烧成工艺有别于传统陶瓷低温素烧、高温釉烧的工艺，它较好的解决了高温变形问题和釉面光泽问题。日本人将低温（900℃左右）烧不上釉的坯体称为“素烧”，高温（1300℃左右）烧不上釉的坯体称为“缔烧”，坯釉一起烧称为“本烧”。
2、成形工艺骨质瓷使用40%-50%没有可塑性德骨粉，其坯体配方中黏土总量较低，与普通陶瓷相比塑性较差，成形较为困难。
3、烧成工艺使用仿匣钵是骨质瓷餐具装烧工艺中最具代表性的工艺，因为骨质瓷烧成范围狭窄，收缩大，在烧成中容易软榻变形，必须采用扣烧、撑口烧或埋烧等工艺，来解决变形问题。
4、窑具材料骨质瓷餐具使用的窑具材料比一般陶瓷有更高的要求，大多数窑具要与产品相吻合，一般每种器形的产品都有与之相匹配的窑具，这也是骨质瓷生产比一般陶瓷生产要烦琐的地方。骨质瓷生产队窑具材料的需求较大，对窑具制品的工作面要求相当高。
5、模具材料骨质瓷生产成本较高，一般适合制作高档瓷器，胎体要求较薄，因此，对模具要求更为严格。需要使用优质的石膏进行精细加工制作，而且要严格控制模具的使用次数，模具不可长时间使用。
6、生产管理骨质瓷餐具材质洁白细腻，任何小小的脏点都显得格外刺眼，要生产高档次骨质瓷餐具，就要进行严格细致的生产管理，以确保产品质量。
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